首先是溫度參數(shù)的調(diào)節(jié)。溫度對(duì)EPS發(fā)泡過(guò)程影響明顯，它直接關(guān)系到發(fā)泡劑的氣化速度以及物料的軟化程度等。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)發(fā)泡階段，需要將溫度設(shè)置在合適范圍內(nèi)，通常在80℃至120℃之間。如果溫度過(guò)低，發(fā)泡劑氣化緩慢，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡倍率不足，生產(chǎn)出的泡沫密度偏大，且可能出現(xiàn)發(fā)泡不均勻的情況。比如在生產(chǎn)一些小型EPS包裝制品時(shí)，若溫度未達(dá)到90℃，就難以獲得輕盈且均勻的泡沫結(jié)構(gòu)。而當(dāng)溫度過(guò)高，比如超過(guò)120℃，則可能使物料過(guò)早軟化過(guò)度，出現(xiàn)塌泡現(xiàn)象，嚴(yán)重影響泡沫的形狀和質(zhì)量。所以在操作過(guò)程中，要依據(jù)所生產(chǎn)制品的規(guī)格、要求以及發(fā)泡機(jī)的性能特點(diǎn)，精細(xì)調(diào)節(jié)溫度控制器，確保溫度穩(wěn)定在適宜的區(qū)間。

　　其次是壓力參數(shù)的調(diào)控。壓力在EPS發(fā)泡中同樣起著關(guān)鍵作用。在注料階段，適當(dāng)?shù)膲毫δ鼙ＷC物料均勻地填充到發(fā)泡模具中。壓力過(guò)小，可能導(dǎo)致物料填充不充分，使得制品出現(xiàn)局部缺料、密度不均等問(wèn)題。例如在制作大型EPS板材時(shí)，若注料壓力不足，板材邊緣部分就可能因物料不足而質(zhì)量欠佳。而在發(fā)泡膨脹階段，壓力又需要適時(shí)調(diào)整。一般初始階段可保持相對(duì)較高壓力以促使發(fā)泡劑充分發(fā)揮作用，隨后隨著發(fā)泡的進(jìn)行逐漸降低壓力，讓泡沫能夠穩(wěn)定膨脹而不至于因壓力過(guò)高而破裂。操作人員需要通過(guò)發(fā)泡機(jī)上配備的壓力監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)發(fā)泡的不同階段，準(zhǔn)確調(diào)整壓力值。

　　再者是發(fā)泡劑用量的調(diào)節(jié)。發(fā)泡劑的多少直接決定了發(fā)泡倍率和泡沫的密度。過(guò)少的發(fā)泡劑無(wú)法產(chǎn)生足夠的氣體使物料充分發(fā)泡，導(dǎo)致泡沫密度大、發(fā)泡效果差。但如果發(fā)泡劑用量過(guò)多，一方面會(huì)增加成本，另一方面可能使泡沫內(nèi)部氣孔過(guò)大且不均勻，降低泡沫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在操作時(shí)，要依據(jù)產(chǎn)品所需的密度、強(qiáng)度等指標(biāo)，精確計(jì)算并設(shè)置發(fā)泡劑的添加量。同時(shí)，還要考慮不同品牌、型號(hào)發(fā)泡劑的特性差異，做出相應(yīng)的調(diào)整。

　　另外，攪拌速度也是一個(gè)不容忽視的參數(shù)。合適的攪拌速度能使發(fā)泡劑在物料中均勻分散，確保發(fā)泡過(guò)程的一致性。如果攪拌速度過(guò)慢，發(fā)泡劑可能無(wú)法充分與物料混合，造成局部發(fā)泡不良。而攪拌速度過(guò)快，可能會(huì)引入過(guò)多空氣，影響泡沫的質(zhì)量，還可能對(duì)設(shè)備造成不必要的磨損。操作人員要根據(jù)物料的量、性質(zhì)以及發(fā)泡機(jī)的攪拌功率等因素，合理調(diào)節(jié)攪拌速度，通常在一個(gè)適中的范圍內(nèi)，如每分鐘30至60轉(zhuǎn)，具體依實(shí)際情況而定。